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簡(jiǎn)要描述：無(wú)錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機(jī)，非常寬的制冷溫度范圍，可控溫度-150度～-5度。采用二次過(guò)冷，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。低溫冷凍機(jī)超臨界二氧化碳提取食品領(lǐng)域應(yīng)用
產(chǎn)品型號(hào)：LN-6W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-07訪 問(wèn) 量：1228| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 額定制冷量 | 12KW |
|---|---|---|---|
| 輸入功率 | 12kW | 外形尺寸 | 100*150 *185m |
| 重量 | 800kg | 冷凍方式 | 水冷式 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油,能源,電子/電池,電氣 |
| 型號(hào) | LN-6W | LN-10W | LN-15W | LN-20W | LN-30W | LN-40W | LN-60W | LN-90W | LN-120W | LN-180W |
| 溫度范圍 | -60°C~ -10°C | |||||||||
| 制冷量 At -40°C | 12kw | 20kw | 30kw | 40kw | 60kw | 80kw | 120kw | 180kw | 240kw | 360kw |
| 10320 Kcal/h | 17200 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 34400 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 68800 Kcal/h | 103200 Kcal/h | 154800 Kcal/h | 206400 Kcal/h | 309600 Kcal/h | |
| 制冷量 At -55°C | 6kw | 10kw | 15kw | 20kw | 30kw | 40kw | 60kw | 90kw | 120kw | 180kw |
| 5160 Kcal/h | 8600 Kcal/h | 12900 Kcal/h | 17200 Kcal/h | 25800 Kcal/h | 344000 Kcal/h | 51600 Kcal/h | 77400 Kcal/h | 103200 Kcal/h | 154800 Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h | 50m³/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-65 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 10m³/h | 14m³/h | 20m³/h | 25m³/h | 30m³/h | 35m³/h | 50m³/h | 70m³/h | 90m³/h | 120m³/h |
| 蓄冷罐（選配） | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L | 2200L | 3000L | 4000L |
| 膨脹罐（標(biāo)配） | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L | 1000L | 1350L | 1800L |
| 壓縮機(jī) | 意大利都凌半封閉壓縮機(jī) | 意大利都凌壓縮機(jī)/漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機(jī) | ||||||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | |||||||||
| 控制系統(tǒng) | 西門子S7系列PLC及模塊，位式 設(shè)定開(kāi)啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 | |||||||||
| 全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||||||||
| 循環(huán)泵 | 無(wú)錫冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | |||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力釬焊式板式換熱器 | |||||||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | |||||||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||||||||
| 制冷附件 | 油分離器、干燥過(guò)濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | |||||||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | |||||||||
| 制冷劑 | R404A /R23混合制冷劑 | |||||||||
| 載冷劑 | 無(wú)腐蝕性液體, 乙醇水溶液、導(dǎo)熱油等 | |||||||||
| 安全保護(hù) | 高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過(guò)電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù) | |||||||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | |||||||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | |||||||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | |||||||||
| 外形尺寸cm | 100*150 *185 | 205*145 *205 | 205*145 *205 | 205*145 *175 | 245*145 *205 | 300*160 *225 | 350*160 *205 | 400*160 *225 | 500*200 *225 | 650*200 *225 |
| 電源 380V 50HZ | 14kW | 18kW | 26kW | 35kW | 52kW | 69kW | 104kW | 152kW | 200kW | 300kW |
| 噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | |||||||
| 重量kg | 850 | 1000 | 1200 | 1450 | 2000 | 2400 | 3000 | 3600 | 4200 | 5600 |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | |||||||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdellBT4),通信線距離15m | |||||||||
無(wú)錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)低溫制冷機(jī)，
非常寬的制冷溫度范圍，可控溫度-150度～-5度。
采用二次過(guò)冷，制冷速度快，安全可靠，用于液體快速制冷，
廣泛應(yīng)用于石化、醫(yī)療、制藥、生化、凍干、制藥、等高科技行業(yè)。
產(chǎn)品采用品牌半封閉壓縮機(jī)，體積小，效率高，
單個(gè)壓縮機(jī)即可實(shí)現(xiàn)-152℃溫度控制，專業(yè)生產(chǎn)超低溫制冷設(shè)備。
低溫冷凍機(jī)超臨界二氧化碳提取食品領(lǐng)域應(yīng)用
低溫冷凍機(jī)超臨界二氧化碳提取食品領(lǐng)域應(yīng)用
利用低溫冷凍機(jī)超臨界二氧化碳提取手段對(duì)大豆中磷脂的提取，克服了以往萃取中溶劑殘留的問(wèn)題，確保了產(chǎn)品符合綠色食品、有機(jī)食品的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)萃取技術(shù)在低溫下進(jìn)行，保證了提取的磷脂色澤淺、不變性，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的磷脂。
而以上方法提取時(shí)具有提取效率低，提取的有效成分不*，很難保留原有的風(fēng)味，提取產(chǎn)品中殘留有溶劑等缺點(diǎn)。而采用二氧化碳萃取技術(shù)則能夠很好的解決這些問(wèn)題。
利用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)提取月見(jiàn)草籽油，避免了傳統(tǒng)冷榨工藝出油率低、油脂不清的缺點(diǎn)，同時(shí)也避免了溶劑法提取時(shí)其中酌-亞麻酸被破壞的缺點(diǎn)。
植物中芳香類化合物的特點(diǎn)為穩(wěn)定性差，受熱容易變質(zhì)、揮發(fā)等。傳統(tǒng)的生成香精香料的工藝主要有機(jī)溶劑萃取、水蒸氣蒸餾、吸附等方法。
傳統(tǒng)的提取黃酮類化合物常用的方法有堿醇提取、熱水提取或醇提法、堿水等。粗產(chǎn)物的提取主要是依據(jù)其分子大小、性差異、結(jié)構(gòu)和酸性強(qiáng)弱等性質(zhì)，這種傳統(tǒng)的萃取分離手段普遍存在提取率低、排污量大、有效成分損失較多、成本高等缺點(diǎn)。
苷類和糖類化合物羥基多、分子量比較大、性強(qiáng)，用高純的二氧化碳進(jìn)行提取時(shí)產(chǎn)率較低，一般需要較高壓強(qiáng)或者加入夾帶劑來(lái)提高產(chǎn)率。
