| 無錫冠亞SUNDI系列動態(tài)控溫系統(tǒng) | 常規(guī)制冷循環(huán)槽、加熱油爐 |
是否為密閉系統(tǒng) | 采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)及膨脹系統(tǒng)，導熱油在運行過程中無論是高溫還是低溫，膨脹罐內部均為常溫，這樣可以導熱油運用在更寬的溫度范圍，只要滿足導熱油沸點10度以內即可以安全使用；低溫時因為低溫的導熱介質不會和空氣中的水份接觸。不會吸收空氣中的水份，提高低溫系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 號： | 般為開放式系統(tǒng)，高溫時因為導熱油與空氣中的氧氣反應，使導熱油氧化褐化，較短時間使用就出現(xiàn)導熱油顏色變深、變黑、股難聞的氣味。低溫時因為開放系統(tǒng)，會吸收空氣中的水份，導致導熱油頭幾次運行溫度能達到目標溫度，伴隨著吸收了空氣中的水份，導熱油的粘度不斷的增加，降不到目標溫度。
或者有部分為密閉系統(tǒng)，在運行過程中有部分膨脹槽里面的導熱介質參與循環(huán)，也會導致上訴情況 |
是否換熱系統(tǒng) | 系統(tǒng)采用管道式加熱冷卻，參與循環(huán)的液體非常少，制冷采用板式換熱器，加熱采用管道式法蘭加熱器，整個系統(tǒng)系統(tǒng)的容積（板式換熱器容積+管道式加熱器容積+循環(huán)泵內容積+循環(huán)管路容積） 例如 控制個100L反應釜 選擇款 SUNDI-10W 加熱功率：10kw 制冷能力：10kw at -5度 整個系統(tǒng)參與循環(huán)的容積只有5.5L 相對與100L反應釜的夾套容積+反應釜物料 5.5L的系統(tǒng)內部容積非常的少 這個10KW的加熱器基本上都作用在反應釜上面。 采用大流量循環(huán)泵，因為真正作用于反應傳熱是靠循環(huán)泵輸送液體，而不是外面的蓄冷槽有多大 | 開放式系統(tǒng)，同樣的10KW的加熱或制冷能力，般會匹配100L左右的槽，這樣系統(tǒng)的負載就是 100L +25L的夾套+100L釜內反應物料的容積。這樣相對效率就要低多了 。 往往采用相對較小的循環(huán)泵，這個真正作用于反應釜傳熱就更加少。
部分密閉系統(tǒng)： 因為有部分膨脹罐里面的液體也參與循環(huán)，增加了系統(tǒng)的導熱介質，同時因為膨脹系統(tǒng)往往是沒有保溫，增加了系統(tǒng)的散熱，降低了系統(tǒng)的換熱效率 |
循環(huán)系統(tǒng)是否有閥件 | 整個循環(huán)系統(tǒng)沒有機械或電子的閥門，避免閥門長時間經(jīng)過高溫低溫冷熱沖擊，容易導致閥故障。 | 采用高溫低溫卻換預冷控制，系統(tǒng)中就必須有機械或電磁閥，任何機械或電子的閥門經(jīng)過長時間冷熱沖擊，很容易出現(xiàn)故障，而且系統(tǒng)中有少量雜質就容易導致閥門出現(xiàn)故障。（生產(chǎn)與運行過程中無法避免少量雜質會進入循環(huán)系統(tǒng)中） |
超高溫度降溫技術 | 采用超高溫度降溫技術，系統(tǒng)可以滿足在高300度直接開啟壓縮機制冷技術。
可以滿足在高溫做放熱反應時輕松做到帶走熱量，+特的控溫系統(tǒng)使系統(tǒng)溫度適中維持在需要的反應釜溫度。
見控制效果 | 般制冷循環(huán)槽不可以滿足高溫降溫或是通過先有循環(huán)風機將高溫導熱介質降溫到常溫（這個往往是通過閥門來卻換），往往2~3個月就出現(xiàn)閥門沒有關嚴實導致低溫冷量損失嚴重，溫度降不下去。
在高溫放熱反應控制時：往往需要人為干預，通入較低溫度液體，操作不慎的話容易出現(xiàn)控溫問題，通入多了低溫液體，使反應體系的溫度降到過低，達不到反應所需要溫度，更有端情況，出現(xiàn)玻璃反應釜破裂。 |
控溫系統(tǒng) | １、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組 PID 是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。 ２、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生個代替過程變量y(t) 的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生個e(t) 信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號 yc(t) 也能保持反饋回路正常工作. ３、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結合。
見控制效果 | 采用控制導熱介質出口溫度，而反應物料的溫度只能作為監(jiān)控顯示。 例如：反應物料要100度反應 操作人員往往要先將導熱油控溫的機子先設定在135度或跟高，運行段時間，憑借操作人員的經(jīng)驗再把導熱介質的設定溫度設定在105度左右，才能較好的控制好100度左右的反應溫度。這個過程就存在較大的溫度，需要有熟練并且責任心強的操作人員。整個過程往往沒有完整的溫度曲線記錄。
如果只是將導熱介質的溫度設定在105度左右的話，反應的物料溫度要達到100度這個時間將非常的長(因為夾套與物料的溫度差值太小）；
如果將測溫點直接采樣反應物料的溫度呢？結過會是怎么樣呢？
般PID或簡單串算法來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調大甚使系統(tǒng)失控。 化學反應往往很多未知數(shù)，同樣是50L反應器，每次反應物料的容量并不相同，而且熱熔也不相同，靠PID自整定是永遠沒有辦法得到控制的。 |
控制結果重復性 | 基于動態(tài)控制系統(tǒng)，每次均能實現(xiàn)致的控制效果，大大的提升產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
見控制效果 | 因為在運行過程中需要較的人為干預，往往每次做出來的效果不致，影響生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 |
對與放熱反應的控制 | 當檢測的反應物料的溫度上升，系統(tǒng)就立馬做出快速反應，迅速降低導熱介質的溫度，根據(jù)算法，做出正確選擇，是導熱油維持在合適的溫度，滿足把釋放出來的熱量帶走，并且使反應體系維持在需求溫度。
見控制效果 | 因為夾套式反應釜，滯后性非常大，當反應放熱時，導熱介質往往經(jīng)過較長時間才會反饋，這個時候老早就超過反應體系的溫度。往往是人為的干預才能比較好的控制。這個往往需要經(jīng)驗非常豐富的操作人員，要不很容易導致反應體系溫度過低或過高，大大的影響了生產(chǎn)出來產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 |
較小的放大效應 | 因為基于控制反應過程溫度，在做放大時，同樣能較好的控制好過程溫度，使反應過程中重要的個環(huán)節(jié)，恒溫環(huán)境得到了保障。降低了放大效應
見控制效果 | 往往是實驗室小劑量實驗時，能做到較高的收率，往往放大后就出現(xiàn)問題，需要重新摸索溫度工藝曲線，投入反而更高。端情況有可能做不出來希望的結果。 |
安全保護 | 1、導熱油的出口溫度與反應釜物料溫度的溫差可設定可控制 2、加熱三重安全保護，系統(tǒng)本身控制保護、固態(tài)繼電器前電源保護、立溫度限位器 3、常規(guī)保護：高溫保護、制冷系統(tǒng)高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環(huán)泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續(xù)保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護 | 常規(guī)保護：高溫保護、制冷系統(tǒng)高低壓力保護、壓縮機過熱保護、循環(huán)泵過熱保護、冷卻水溫度過高保護、斷相續(xù)保護、帶漏電斷路器、傳感器故障保護、液位保護。 |
循環(huán)泵 | 采用大流量磁力耐高溫低溫循環(huán)泵，沒有軸封，不存在運行2~3年后出現(xiàn)泄漏問題 | 般為帶有軸封的循環(huán)泵，可能存在較長時間運行時出現(xiàn)軸封泄漏 |
程序編輯 | 可以編輯25個程序，每個程序可以編輯45個步驟 | 部分有編程功能 部分沒有 |
導熱油 | 使用無色無味導熱硅油，非常寬的使用溫度范圍（見導熱介質參數(shù)表） 在LNEYA的控溫系統(tǒng)中使用壽命大于6年 | 往往在使用過程中出現(xiàn)變顏色、原來沒有味道用段時間后有刺激味道。 個是導熱油本身有問題 第二個是因為系統(tǒng)設計有問題、導致導熱油在高溫時與控制接觸氧化。 |
顯示 | 采用7寸、10寸彩色觸摸屏控制顯示 | 般為儀表顯示 |
數(shù)據(jù)記錄 | 清晰記錄 物料溫度、設定溫度、導熱油進出口溫度、系統(tǒng)告警記錄 | 般沒有數(shù)據(jù)記錄，只有顯示 |
溫度曲線 | 實時溫度曲線記錄顯示，可以記錄18個月的溫度曲線 | 般沒有 |
溫度數(shù)據(jù)導出 | 通過U盤導出數(shù)據(jù)曲線，可以選擇導出時間周期 | 般沒有 |
組態(tài)軟件 | 可以輕松組態(tài)，在電腦上安裝與顯示屏致的控制畫面與記錄 | 般沒有 |
通信 | 采用市場主流通用的Modbus RTU 通信協(xié)議，輕松與其他設備、DCS通信 | 般沒有或是通信協(xié)議，可擴展性差 |
測試 | 所有的制冷加熱控溫系統(tǒng)均經(jīng)過24小時以上負載測試，并有整個過程的負載測試過程記錄確認。 |
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知識產(chǎn)權 | 無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司制冷加熱控溫系統(tǒng)在中國成功申請并獲得授權有10項技術 |
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